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    控制異型管內結疤的幾點(diǎn)措施介紹

    控制異型管內結疤的幾點(diǎn)措施介紹
    異型管內結疤現象是管內表面出現類(lèi)似于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型管內結疤的因素有三個(gè),分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進(jìn)行控制:
        (一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;
        (二)根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長(cháng)度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;
        (三)吹掃時(shí)間應根據管材直接、長(cháng)度進(jìn)行調節,以管材內沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準;
        (四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過(guò)低,會(huì )產(chǎn)生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取一次水冷卻的辦法;
        (五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在異型管內腔中充分燃燒;
        (六)嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長(cháng)時(shí)間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況;
        (七)噴嘴高度應根據異型管直徑進(jìn)行調節,以保證對中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴,長(cháng)時(shí)間停機要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓;
        (八)噴吹壓力應與管材直徑、長(cháng)度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。

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